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水环式真空泵工作原理动画图及常见故障,污水泵的工作原理

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下载焦炭、化工领域全版学习包第1步,评论/分享/点赞。 2、关注【小黄工业互联】首字母,私信回复【小黄】即可获取下载地址。 液环真空泵的结构和工作原理液环真空泵是一种以液体为工作介质的粗抽泵,其中以水为工作介质称为水环真空泵,此外,也可用油、硫酸和乙酸等为工作介质。 上水环真空泵应用较多。 液环真空泵有单级、二级之分,有单作用和双作用之分。 单级和双级真空泵是指叶轮的级数; 单/双作用是指叶轮/壳体的形式,单作用叶轮真空泵叶轮转一圈,气体吸入/排出一次; 双重作用的真空泵在叶轮旋转一周的过程中经历两次气体的吸入和排出。 选择真空泵时,需要注意以下事项。 1、真空泵工作压力应满足真空设备极限真空及工作压力要求。 例如,真空涂层需要110-5mmHg的真空度,真空泵的真空度至少需要510-6mmHg。 通常,泵的真空度必须超过真空设备真空度的一半到一个数量级。 2、正确选择真空泵工作点。 各泵有一定的工作压力范围。 例如,扩散泵为10-3~10-7mmHg。 在如此宽的压力范围内,泵的抽吸速度随压力变化,其稳定的工作压力范围为510-4~510-6mmHg。 因此,泵的工作点应在此范围内,不能长期工作在10-8mmHg。 另外,钛升华泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作压力优选小于110-5mmHg。 3、真空泵在其工作压力下,应能排出真空设备工艺过程中产生的所有气体量。 4、正确组合真空泵。 由于真空泵有选择性抽气,一般泵可能无法满足抽气要求,只有几种泵配套、互补才能满足抽气要求。 例如,升华钛泵对氢有较高的萃取速度,但无法萃取氦。 三极溅射离子泵、(或双极不对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的萃取速度。 两者相结合,真空装置可以获得良好的真空度。 另外,有些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空; 真空泵的出口压力低于大气压,有些还需要前级泵,需要配套使用泵。 5、真空设备对油污染的要求。 对设备要求严格无油时,应选用水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等各种无油泵。 如果要求不严格的话,可以选择有油泵,并加入一些防止油污染的措施。 例如增加冷阱、盲板、油阱等就可以满足真空清洗的要求。 6、了解吸入气体的成分、气体中是否含有可凝蒸汽、有无颗粒状灰尘、有无腐蚀性等。 选择真空泵时,需要知道气体成分,并针对吸入的气体选择合适的泵。 如果气体中含有蒸汽、颗粒和腐蚀性气体,可以考虑在泵的进气口管路上安装冷凝器、除尘器等辅助设备。 7、真空泵排出的油蒸汽对环境的影响如何? 在不允许环境污染的情况下,可以选择无油真空泵,也可以将油蒸汽排放到室外。 8、真空泵工作时产生的振动是否会影响工艺和环境。 如果工艺不允许,请选择无振动的泵或采取防振动措施。 9、真空泵价格、运行及维护费用。 故障维修:轴承位磨损液环真空泵传动部位磨损是一个普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承腔、键槽和螺纹等部位,传统方法以补焊和印刷涂装为主,但两者都存在一定的缺点。 补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易引起材质损伤,零件出现弯曲和断裂; 另一方面,电子印刷受涂层厚度的限制,容易剥落。 另外,这两种方法都是用金属修复金属,不能改变“硬对硬”的配比关系,各力综合作用,仍然会引起再次磨损。

现代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,应用较多的是美国的美嘉华技术体系,具有其优良的附着力、优良的抗压强度等综合性能。 用高分子材料修复的话,不需要分解和机械加工。 不受焊接热应力的影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料所没有的退避性,可以吸收设备的冲击振动,避免再次磨损的可能性,大大延长设备零部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

腐蚀修复真空泵腐蚀的形式可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两种,前者较均匀地发生在真空泵的整个表面,后者仅发生在点蚀、间隙腐蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀等局部。 采用高分子复合材料对真空泵进行表面有机涂层防腐是目前有效的防腐措施之一,具有良好的耐化学腐蚀性能和优良的力学性能及粘接性能,与传统的压力容器焊补相比,具有施工简便、成本低、安全性能高、修复效果好的特点。

裂纹修复真空泵常因铸造、加工缺陷、内应力及过载运行等原因导致零件出现裂纹和开裂现象。 通常的修复方法采用焊接,但也有材质为铸铁、镁铝合金、钛合金,难以焊接处理的零件。 也有易爆危险的情况,难以采用焊接修复方法。 美嘉华技术是一种“冷焊”技术,既能避免热应力变形,又能以材料良好的附着力和抗压、耐腐蚀性等综合性能,最大限度地满足各种设备零部件的使用要求,以最低的成本投入高效保证生产。 安全、方便、可靠。

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